切削液一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种***功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前适合的磨削产品。

　　如果没有切削液进行加工的话，机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生，所以机床在加工时必须使用切削液，才能避免这种不良现象发生。下面为大家介绍一下各种切削液的优缺点：

　　优点：乳化液大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高，有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。

　　缺点：乳化液大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

　　化学合成切削液优缺点

　　优点：其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和很好的工件可见性，非常容易控制工件的尺寸，其稳定性和抗腐能力比乳化液强。

　　缺点就是：润滑能力不给力，很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。